一、纸罐的纸管坯管
1、表面平整、光滑,管芯内外无起泡,凹凸破裂、抗脏现象。粘接面达99%。
2、按工艺要求,螺旋缝隙0.8mm,重叠2-3mm。
二、干燥
1、必须清洁,实效时间4-8h,水分在13%-16%之间。
2、不变形、不弯曲,纸罐放置水平面转动,纸罐与平面间空隙≤5mm,每米不能超出0.4mm。
三、切管
1、须正圆、两端切齐、并与轴线垂直。
2、切口不起丝,平整、光滑,不允许双刀及边卷。
3、内外表面无划痕,清洁无抗脏。
4、长度误差在±0.5mm。
四、贴标纸
1、只能刷合格标纸(印刷不得模糊不清、字体歪斜、无双色、套色误差无褪色现象,标准依据“纸筒外标纸”样本为依据)。
2、刷标纸边胶的宽度在2-5mm以内,刷胶均匀,无漏刷现象,粘接后不开胶,表面无胶痕,粘接处方向正确。
3、贴标纸必须对线,线错位0.5mm。标纸必须紧贴纸筒,以卷盖不起皱、不起泡为标准。表面平整、不弄脏,凸起、鼓泡现象,坯管的光面与标纸的正面对齐(以贴完标纸后无螺旋纹为准)。
4、对上下铁盖标纸不高于纸罐0.5mm,要以纸管端面对平。
5、对全纸罐标纸要高于纸管0.5-1.5mm。
五、卷盖
1、卷盖时表面不刮伤、牢固,内装5kg铁棒不掉盖。
2、卷边不能刮花,无齿痕,均匀。
六、压边
1、压边均匀、圆滑、斜看不露黄、不露百、不起皱、不飞角。
2、压边的另一端面不翻边,不起皱,不压塌。
七、标切
1、切口必须光滑,无飞边、毛刺、起丝,不翻边。
2、长度误差0.5mm(依尺寸或图案为准)。
八、组合
1、只能组合合格产品(干净、清洁、无损伤、无灰尘、无油污)。
2、内筒必须粘牢,筒底无胶印,套盖部分无胶印、抗脏。
九、成品打包
1、每件纸罐成品数量必须一致,双层以上(上下罐用纸隔离)。
2、标明品名和数量,正确堆码。纸罐质量标准了解一下
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一、纸罐的纸管坯管
1、表面平整、光滑,管芯内外无起泡,凹凸破裂、抗脏现象。粘接面达99%。
2、按工艺要求,螺旋缝隙0.8mm,重叠2-3mm。
二、干燥
1、必须清洁,实效时间4-8h,水分在13%-16%之间。
2、不变形、不弯曲,纸罐放置水平面转动,纸罐与平面间空隙≤5mm,每米不能超出0.4mm。
三、切管
1、须正圆、两端切齐、并与轴线垂直。
2、切口不起丝,平整、光滑,不允许双刀及边卷。
3、内外表面无划痕,清洁无抗脏。
4、长度误差在±0.5mm。
四、贴标纸
1、只能刷合格标纸(印刷不得模糊不清、字体歪斜、无双色、套色误差无褪色现象,标准依据“纸筒外标纸”样本为依据)。
2、刷标纸边胶的宽度在2-5mm以内,刷胶均匀,无漏刷现象,粘接后不开胶,表面无胶痕,粘接处方向正确。
3、贴标纸必须对线,线错位0.5mm。标纸必须紧贴纸筒,以卷盖不起皱、不起泡为标准。表面平整、不弄脏,凸起、鼓泡现象,坯管的光面与标纸的正面对齐(以贴完标纸后无螺旋纹为准)。
4、对上下铁盖标纸不高于纸罐0.5mm,要以纸管端面对平。
5、对全纸罐标纸要高于纸管0.5-1.5mm。
五、卷盖
1、卷盖时表面不刮伤、牢固,内装5kg铁棒不掉盖。
2、卷边不能刮花,无齿痕,均匀。
六、压边
1、压边均匀、圆滑、斜看不露黄、不露百、不起皱、不飞角。
2、压边的另一端面不翻边,不起皱,不压塌。
七、标切
1、切口必须光滑,无飞边、毛刺、起丝,不翻边。
2、长度误差0.5mm(依尺寸或图案为准)。
八、组合
1、只能组合合格产品(干净、清洁、无损伤、无灰尘、无油污)。
2、内筒必须粘牢,筒底无胶印,套盖部分无胶印、抗脏。
九、成品打包
1、每件纸罐成品数量必须一致,双层以上(上下罐用纸隔离)。
2、标明品名和数量,正确堆码。